并绘制了滑移线场。Tomlenov又进一步进行了数学分析。图3-6所示为滑移线场。在冲头与工件的接触表面处
普兰德曾对圆形冲头压入金属体的情况进行了分析，由于有较大的摩擦(用摩擦角a表示)，故在黑色阴影部分没有塑性流动。这部分面积称为死区。死区的边界线代表了切向速度的不连续。实际上，可以认为这些边界线上将产生剧烈的塑性变形。单颗粒磨削实验安国研磨(Lapping)是一种占老而不断技术创新的精整和光整加工工艺方法。图8-6所示为研磨示意。研磨是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的棍合物，<在一定刚性的软质研具上>，通过研具金刚砂与工件向磨料施加一定压力，《磨粒滚动与滑动》，从被研磨工件上去除极薄的余量。以提高工件的精度和降低表面粗糙度值的加工方法。按研磨时有无研磨液可分为干研与湿研。由表3-1可见，材料韧性越。大，αmin越大，表征材料生成切屑能力的ks位越大。显然ks值越小越好。磨削速度增高，ks值减小。也就是说，即便磨粒微刃钝圆半径rg值较大的钝磨粒也能在高速下生成磨屑。吐鲁番。⑥锆刚玉生产工艺关于连续磨削时温度场的解析问题在研磨工件表面的平均温度及其简化计算方法和磨削磨粒点的平均温度和高温度中已经进行了较详细的讨论，并给出了其理论解析的一些公式。在机械制造中，为了解决磨削烧伤问题，提出了许多新的磨削方法和措施.其中镶块砂轮和开槽砂轮就是方法之一。大量实验证明，镶块砂轮和开槽砂轮由于其间断磨削的特性，可以在相同磨削用量下比使用普通砂轮大幅度降低磨削温度有效地减轻和避免工件表层的热损伤，在相同的温度下可以大大提高磨削用量，获得更高的生产效率。因此近年来，断续磨削一直在磨削领域中深受〔重视。1989年我国学者提出了断续磨〕削温度场的计算理论，在此基础上，南京航空航天大学通过对周期变化的移动热源模型的建立；，引用卷积的概念，详细地推证了计算断续磨削时工件表层非稳态脉动温度场的理论公式。该公式不仅可包容连续磨削温度场的解析理论且可以计算任意时刻的瞬态温度分布问题。由于两者所采用的方法不同，以下分别叙述以供研究参考。水合复合金刚砂抛光是利用工件界面上产生水合反应的高效、超精密抛光方法。它是在普通抛光机上，给抛光工件部位上加耐热材料罩，使工件在过热水蒸气介安国白刚玉质中进行抛光。通过加热，可调节水蒸气介质温度。随着抛光盘的旋转，工件保持架在它上边做往复运动。所选用的抛光盘金刚砂材料常为低碳钢、石英玻璃、石墨、杉木等不易产生固相反应的材料，水蒸气介质的温度为常温、10！0℃、150℃、200℃。水蒸气介质温度越高，磨粒切除量越大。但有时在抛光过程中从抛光盘上抛光下的微粉会黏附到工件下，使抛光切除量下降。水蒸气与石英玻璃抛光盘的Si02微粒会产生Cl2O3·Si02·H20反应，生成含水硅酸氯化物2cl203·2SiO2·2H2O的粘连物。而软钢、杉木抛光盘则能获得切除量小、表面粗糙度值低的无粘连物的加工表面。图8-67所示为水合抛光装置示意。使用衫木抛光盘，压力为1000-2000MPa，经腐蚀处理后，表画无塑性变形的蚀痕，表面粗糙度Rz值低于0.0012μm其平面度相当于λ/20。
抛光常用轮式抛光，分为手工抛光与机械抛光。常用的抛光方式如下。将配制好的研磨混合物（刚玉+硬脂酸，+航空汽油）倒在磨盘表面，用量为15-安国金刚砂单价三千新生书写人生新篇这个专业看似好考20毫升。专门化研磨机种类繁多。常用的有块规研磨机和，金刚砂钢球研磨机。资源。③砂轮磨损小、耐用度高。根据图3-22，在X-X截面内作用在磨！粒上的切削力dFx可按下式求得，由于砂轮工作表面的间断，导致磨削升温的规律如图3-54所示(曲线II)。显然，欲求磨削可能达到的高温度θmax，首先必须求得各段的磨削温度升温规律及间断冷却规律，然后依砂轮沟槽几何参数确定t0、t1、t2等，进而解得θmax。为简化问题，先进行以下几点假设。
砂轮与工件运动接触弧长度lk的计算品质好。①磨削加工表面完整性好(表面粗糙度值小，加工变质层不严重，残留应力小等)。金刚砂的化学成分是反映磨料质量和性能的主要指标。金刚砂的主要成分在其质量指标规定范围内含量越高，纯度越高，国家标准规定了相应范围，一般指标都在80%以上，并限定了氧化钛与氧化铁的含量。碳化硅磨料的主耍成分是sic，≤含在95%-99.5%纬之间≥，其余为杂质。棕刚玉磨料和碳化硅磨料的化学成分的具体规定可查阅国家标准GB/T2475-1996和GB/T2480-1！996（两种国标标准在我单位网站上也有介绍）。①测温试件的结构安国图3-65中结构(a)、(b)、(c)的对合面上双边或单边刻出半圆槽。结构(c)、(b)夹入漆包康铜丝或套有玻璃管的裸丝康铜丝。结构(c)一槽夹入套有玻璃管的镍铬丝，另一槽夹入食有玻璃竹的镍铝丝，保证热电偶丝与本体间可靠绝缘。所用康铜丝直径有0.07mm，0.11mm、0.15mm三种，镍铬丝直径为0.15mm。试件本体上所刻半圆槽的半径尺寸比漆包线的半径或玻璃管的半径大0.01-0.015mm，半圆槽的深度，双边刻槽对漆包线或玻璃管的外半径大0.015-0.02mm，单边刻槽时比它们的外半径大0.02mm，玻璃管内径尺寸比热电偶丝外径大0.01-0.03mm，玻璃管厚度为0.05mm。结构(d)夹入的是厚0、.35mm、宽2-6mm的康铜箔片，绝缘采用厚度不大于0.02mm的云母片。试件在后粘合时胶层厚度不大于0.01mm。水合复合金刚砂抛光是利用工件界面上产生水合反应的高效、超精密抛光方法。它是在普通抛光机上，给抛光工件部位上加注意啦！多地启动工作公开招聘，安国金刚砂单价三千新生书写人生新篇这些人不得报考！耐热材料罩，使工件在过热水蒸气介质中进行抛光。通过加热，可调节水蒸气介质温度。随着抛光盘的旋转，工件保持架在它上边做往复运动。所选用的抛光盘金刚砂材料常为低碳钢、石英玻璃、石墨、杉木等不易产生固相反应的材料，水蒸气介质的温度为常温、100℃、150℃公布3月份安国金刚砂单价三千新生书写人生新篇价格新决！、200℃。水蒸气：介质温度越高，磨粒切除量越大。但有时在抛光过程中，使抛光切除量下降。水蒸气与石英玻璃抛光盘anguo的Si02微粒会产生Cl2O3·Si02·H20反应，生成含水硅酸氯化物2cl203·2SiO2·2H2O的粘连物。而软钢、杉木抛光盘则能获得切除量小、表面粗糙度值低的无粘连物的加工表面。图8-67所示为水合抛光装置示意。使用衫木抛光盘，压力为1000-2000MPa，获得加工表面无划痕的光滑表面经腐蚀处理后，表画无塑性变形的蚀痕，表面粗糙。度Rz值低于0.0012μm，其平面度相当于λ/20。为了减小贴附应力及热应力影响，在直径为100mm工件座垫上用布带(两面)贴附BK-7玻璃工件，在控制室温、抛光液温及静压油温条件下抛光1h。抛前加工面为光学金刚砂磨料研磨面，λ=0.63μm，内凹。浮动抛光后的工件经干涉系统MarkIII测定，测定结果如图8-59(a)所示，Zapp的P-V平面度为0.029λ=λ/34=0.018μm，rms平面度均为0.006λ=λ/167=0.0038μm。图8-59(b)所示为线胀系数极小的Zerodur试件平面度anguojingangshadanjia变化过程，初P-V值为2.323λ=1.47μm的凹面，通过抛光去除凸部，终用1-2h达到0.043λ=0.027μm平面度。
